機械行業的快速發展同時也帶動烘干機設備的不斷改良，工業烘干機在發展中不斷進行創新，發展規模日益擴大，煤泥烘干機是工業上重要的煤泥烘干設備，關于煤泥烘干機的使用想必大家都掌握了，今天小編主要介紹的是煤泥烘干機筒體的焊接事項。

筒體是煤泥烘干機烘干物料的核心部位，決定著熟料的質量，而筒體的焊接影響著其正常的運轉，因此在筒體的焊接上要注意對技巧的把握。

焊接煤泥烘干機需要用到的氧氣是放到氧氣瓶里的，使用氧氣瓶時應該避免太陽光的暴曬，并保持氧氣瓶的直立放置。

使用焊絲焊接煤泥烘干機筒體時，如果發現火焰不正常，應立即停止，并把焊嘴雜質清理干凈，避免在焊接筒體時出現問題，因為筒體是轉筒烘干機的主要部件，不容許出現問題。

由于乙炔是一種易燃易爆的危險物品，稍有不慎就會造成人員傷亡。在使用乙炔時應該避免碰撞，直立放置，使用乙炔在焊接轉筒烘干機時應該特別小心，應低溫保存，避免溫度超過40度。

焊接過程中，焊嘴要做螺旋式的擺動，以便形成焊腳尺寸相等的焊縫。為避免立板咬邊，需要時刻觀察熔池，以便及時調整焊嘴傾角和焊絲填充量，有效地控制熔池溫度。

焊接收尾時，應適當減小焊嘴與平面的夾角，提高焊接速度，盡量避免轉筒烘干機筒體焊接處出現不平穩或凸出焊點。

煤泥烘干機筒體焊接完后，再次檢查輪帶與托輪的實際相對位置是否符合圖紙上冷態的尺寸要求，允許偏差5㎜。輪帶與兩側擋塊應按圖紙要求留有均勻的間隙。

以上是煤泥烘干機筒體焊接要點的介紹，在執行焊接操作時，需要把握焊接的注意事項及質量，以避免設備運行時出現不必要的麻煩。