在沒有煤泥烘干機之前，煤泥想要得到有效運用，一般采用自然干燥的方式，具有極大的局限性，需要根據季節和天氣的變化來決定烘干的時間，不僅占用面積大切水分具有不確定性。煤泥烘干機運用高新技術實現了煤泥的科學化使用。

     煤泥在烘干機內先經煤泥旋切機粉碎至合適粒度，經粉碎后的煤泥通過皮帶輸送機送入進料口到達煤泥烘干機干燥室，通過引風機將熱風爐內的熱流引入煤泥烘干機滾筒內形成高溫負壓熱風，煤泥不斷被滾筒內的揚料板揚起與高溫負壓熱風相接觸，使煤泥的水分快速干燥，干燥后的煤泥滑至出口經卸料器排出，干燥所產生的濕氣經陰風除塵后排出。

   　煤泥烘干設備根據傳熱方式的不同，可以分為直接烘干和間接烘干兩種。

     直接烘干法是用單筒烘干機烘干，具體來說煤泥烘干機由供料裝置進入多層滾筒的內層，實現順流烘干，被烘干物料與高溫干燥介質直接接觸，在這個過程中，熱量以對流、傳導、輻射的方式傳遞給濕物料，使物料表面及內部的水分汽化后被高溫干燥介質帶走，從而實現濕物料烘干的效果。

     直接烘干的特點是保證了設備結構的簡單便捷性，單機處理能力較大，在煤泥烘干中，濕物料與干燥介質直接接觸，干燥強度大、熱效率高。在烘干的過程中會出現大量的粉塵煙氣，增加了熱煙氣的除塵量。

     間接烘干法用的是三筒烘干機烘干，物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層，實現順流烘干，被烘干物體通過傳熱固體，將熱量以傳導、輻射的方式傳遞給濕物料，進而實現濕物料的升溫干燥過程。

     間接烘干熱效率高，占地面積小，具有較好的密封性，在烘干過程中不存在粉塵收集處理問題，但間接烘干法方式復雜，適用于大顆粒物料的烘干，且對物料的烘干強度低。

     無論是直接烘干還是間接烘干都有其優越性和局限性，在使用煤泥烘干機的時候，根據物料的性質，選擇不同的烘干方式。